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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
通过对标学，轧钢厂积极反思、借鉴和汲取先进的管理经验和做法，从设备改造、工艺改善、人员操作等方面细化责任分工，从控制飞剪切损长度、钢坯定重攻关到跑槽、活套的维护使用等方面着手成立项目16个，并配套制定《成材率提升专项攻关方案》，细化攻关时间及攻关目标，每条措施到人，将各项制定措施做细、做实。通过不断夯实管理责任，做到了生产事事有人管、指标班班有通报，影响指标因素日日有分析、项目推进周周有反馈，为指标的突破奠定了坚实的管理基础。用“秒招”提升细节管控。为实现指标目标的突破，轧钢厂借鉴行业先进单位的先进经验，狠抓项目管理及攻关方案的。在切损控制方面，在规范标准的同时做到“斤斤计较”，车间利用台式检斤称严格监控切损重。 一体实施，克服带来的一系列不利影响，千方百计保工期，保质量，保安全，用艰辛的付出创造了新的[太钢速度"，为五高炉大修工程投产达效争取了宝贵时间，为全流程系统检修顺利推进创造了有利条件，太钢五号高炉炉容量为4350立方米。
其中财务分析发挥了重要作用。以前“讲故事”，现在“讲数字”，是大家混改后的共同感受。“财务工作主要发挥两个作用，一方面为经营提供决策依据，另一方面就是摸清家底，掌握每一道生产工艺的工序成本。”鞍钢天铁财务副总姚志伟指出，“公司现在每月成本分析会，跟上月比、跟同期比、跟行业比，各生产分厂每天都会出成本分析报表，哪里有问题一目了然。”姚志伟还举了通过“数字”发现问题的例子。此前，鞍钢天铁的基本电费按容量计算，变电站容量为8千伏安，每月用电1400万千瓦时。而另外一家企业的变电站容量为12.6千伏安，每月用电量则为8000万千瓦时。按容量计费两家企业电费相差无几，但实际用电量天差地别，降本的空间已经被数字“标明”。 厚度和规格等方面的需求，并实地考察客户生产加工的工艺特点，针对客户需求优化生产工艺设计，提升关键指标控制水，以优质的产品赢得了客户认可，并签订了订单，又讯(通讯员田云武实记者马国君)日前，300余吨75Cr1牌号工具钢在河钢承钢板带事业部1780生产线成功下线。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
降低熔剂消耗及渣中带铁量；自主设计自动化调温装置，充分利用钢水富余热量，加大对全流程清洁废钢的配加，为连铸提供优质钢水。除此之外，该单位严格控制兑铁、加废钢工序钢铁料浪费，实现了安全、、低耗生产。熔剂消耗攻关显成效该单位在上料区域稳定原料质量，保证转炉脱磷率及炉况维护的稳定。在保障转炉炉况稳定的基础上，控制熔剂加入量，利用富余热量稳定配加转炉钢渣粒及钢渣粉，提高含铁原料使用量；优先使用污泥球化渣，控制矿石配加量，降低含铁料成本。同时适时进行留渣操作，要求留渣操作炉次必须化透终渣，减少渣中游离铁，减少和控制倒炉高温炉次补料现象；钢包及时挂渣，减少因包内渣量大造成的回磷问题，导致渣料增加；降低出钢温。 检修的质量直接决定着高炉今后的长周期运行效果，牵动和影响着未来公司生产全流程能否稳定顺行，面对防控新形势和工期紧，任务重等多重压力，项目部和各参战单位迎难而上，砥砺奋进，把防控与工程施工一体筹划，一体组织。
为生产顺行保驾护航。10月3日18点10分，夜班点检陈刚像往常一样，准时出现在值班室，值守10月份的个夜班。生产方反应A机23号卸灰阀电机出现故障，他立即组织维保人员展开抢修。“作为值班点检，就要及时了解和掌握生产动态，收集生产信息，组织、协调好分厂设备突发事故的管理，确保生产安全稳运行。这个夜班相对来说是轻松的，各个生产线安全稳有序，这就是我们为总厂生产保供献上的国庆礼物。 于2006年10月13日建成投产，是我国第五座，山西省座4000立方米以上的特大型高炉，一代炉役期间，长期稳定地为炼钢工序提供高质量铁水，各项经济技术，节能环保指标稳居行业前列，多次荣获全国[炉"，太钢[英雄炉"称号。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
